UniMAT億維:PLC的發展和主要應用領域
可編程控制器(ProgrammableController)是計算機家族中的一員,是為工業控制應用而設計制造的。早期的可編程控制器稱作可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController),簡稱PLC,它主要用來代替繼電器實現邏輯控制。隨著技術的發展,這種裝置的功能已經大大超過了邏輯控制的范圍,因此,今天這種裝置稱作可編程控制器,簡稱PC。但是為了避免與個人計算機(PersonalComputer)的簡稱混淆,所以將可編程控制器簡稱PLC。
一、PLC技術發展呈現新的動向:
1:產品規模向大、小兩個方向發展。大:I/O點數達14336點、32位為微處理器、多CPU并行工作、大容量存儲器、掃描速度高速化。小:由整體結構向小型模塊化結構發展,增加了配置的靈活性,降低了成本。
2:PLC在閉環過程控制中應用日益廣泛
3:不斷加強通訊功能
4:新器件和模塊不斷推出高檔的PLC除了主要采用CPU以提高處理速度外,還有帶處理器的EPROM或RAM的智能I/O模塊、高速計數模塊、遠程I/O模塊等專用化模塊。
5:編程工具豐富多樣,功能不斷提高,編程語言趨向標準化有各種簡單或復雜的編程器及編程軟件,采用梯形圖、功能圖、語句表等編程語言,亦有高檔的PLC指令系統
6:發展容錯技術。采用熱備用或并行工作、多數表決的工作方式。
7:追求軟硬件的標準化。
二、PLC的主要應用領域
目前,PLC在國內外已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂等各個行業,使用情況主要分為如下幾類:
1.開關量邏輯控制
取代傳統的繼電器電路,實現邏輯控制、順序控制,既可用于單臺設備的控制,也可用于多機群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產線、電鍍流水線等。
2.工業過程控制
在工業生產過程當中,存在一些如溫度、壓力、流量、液位和速度等連續變化的量(即模擬量),PLC采用相應的A/D和D/A轉換模塊及各種各樣的控制算法程序來處理模擬量,完成閉環控制。PID調節是一般閉環控制系統中用得較多的一種調節方法。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。(今天的轉發暗號是:億維公司口號:信賴,源自品質;信任,鑄就品牌)
3.運動控制
PLC可以用于圓周運動或直線運動的控制。一般使用專用的運動控制模塊,如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊,廣泛用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。
4.數據處理
PLC具有數學運算(含矩陣運算、函數運算、邏輯運算)、數據傳送、數據轉換、排序、查表、位操作等功能,可以完成數據的采集、分析及處理。數據處理一般用于如造紙、冶金、食品工業中的一些大型控制系統。
5.通信及聯網
PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設備間的通信。隨著工廠自動化網絡的發展,現在的PLC都具有通信接口,通信非常方便。
PLC的應用領域仍在擴展,在日本,PLC的應用范圍已從傳統的產業設備和機械的自動控制,擴展到以下應用領域:中小型過程控制系統、遠程維護服務系統、節能監視控制系統,以及與生活關聯的機器、與環境關聯的機器,而且均有急速的上升趨勢。值得注意的是,隨著PLC、DCS相互滲透,二者的界限日趨模糊的時候,PLC從傳統的應用于離散的制造業向應用到連續的流程工業擴展。
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